“‘厉行节约、反对浪费’，让我们从‘节约一滴水、一度电、一张纸、一个螺栓’做起，从每一个细节做起，形成人人节约、事事节约、处处节约的好风尚……”这是山东能源枣矿集团蒋庄煤矿开展“厉行节约，反对浪费”专题宣讲的一幕。
近年来，蒋庄煤矿认真落实能源集团降本增效“八项硬措施”要求，不断强化“节约就是增效，浪费就是损耗”的思想，牢固树立成本制胜理念，在“省”字上做文章，不断提升企业经营质效。
他们制定出台《关于进一步加强降本增效的实施意见》，对可控成本费用进行压控，逐级细化分解、落实责任。加大材料计划限额审批把关力度。推进“清单回收+动态督察+考核验收”的物资回收复用闭环管控模式，强化物资回收的过程控制和考核兑现。
该矿机电设备制修厂坚持“应收尽收、物尽其用”原则，按照能修复再用的坚决不领新的、能拆解再用的坚决不报废的方法，对多年遗留下来报废的各类刮板链重新进行整理和分类。通过焊接加固加长、拆解重复再用、短链变长链等方式，有效降低了新刮板和圆环链的投入，从6月份至今累计为矿节约刮板及刮板链的购置费用约30.35万元。
选煤厂引导职工树立“过紧日子”思想，人人争当“降本标兵”。七月份，仅设备废旧物资整顿一项，就回收复用旧托辊、机架、角铁等280余件，节约成本4万余元；自主加工制作浮选机挂泡板，上半年节约材料开支4.5万余元。同时，他们充分发挥党员创客空间站、劳模工匠人才创新工作室、青年创新联合会“一站一室一会”作用，引领党员和生产骨干对矸石破碎系统改造，于近日进行带料调试成功，预计年创效20余万元。
作为矿井的“隐性”成本，机械事故是安全隐患，也是最大的浪费，减少机械事故就是抓好降本的“关键一招”。
掘进工区聚焦隐性成本、潜在浪费等看不见的“出血点”，实行设备“包机制”，建立完善设备设施维修保养档案，严格实行设备日检、周检、月检管理，检修人员对零部件性能参数、检修时间、维护措施、使用年限等进行详细记录，超前制定设备维护、检修计划，加强对重要设备、关键部位的日常维护、检修，延长设备安全运行寿命，最大限度降低故障率，有效杜绝因设备损坏影响生产的情况发生。
该矿运营管理中心严格废旧物资回收、分类、拣选、发放、调拨工作流程，对有利用价值的废旧物资按照类别、用途、价值分区码放，建账管理，及时上报库存数据，供生产区队使用，上半年累计回收各类废旧物资392.9吨，增效42.13万元；累计调拨处置各类废旧物资487.66吨，实现残值收入56.25万元。发放复用各类旧物资300余件，节约材料费用15.91万元。