直接人工成本，简单来说，就是我们生产线上员工的成本。这部分成本是企业运营中的重要支出，因此，如何有效降低直接人工成本，就成了我们首先需要解决的问题。五看、五改、五训、五控、五清策略，是企业降本增效在改善直接人工成本时需要遵循的一个逻辑框架。一、五看：
1、看单人流：这里所说的单人流，并不是指单件流，而是指一个人完成所有工序的情况。比如，一个产品需要经过8道工序，原本需要8个员工各自负责一道工序，但现在通过培训和优化流程，可以让一个人完成这8道工序。这样不仅能减少人员配置，还能提高工作效率。
2、看工时利用率：分析员工在工作时间内的实际工作效率，找出低效环节并进行优化。
3、看设备利用率：检查生产设备是否得到充分利用，是否存在闲置或低效使用的情况。
4、看材料浪费：分析生产过程中的材料使用情况，找出浪费点并采取措施减少浪费。
5、看质量成本：评估因质量问题导致的成本损失，如返工、报废等，并寻找改进方法。
二、五改：
1、改进工艺流程：通过优化工艺流程，减少不必要的工序和环节，提高生产效率。
2、改进操作方法：引导员工采用更加高效、省力的操作方法，提高工作效率。
3、改进设备配置：根据生产需求，合理配置生产设备，避免设备闲置或低效使用。
4、改进材料管理：加强材料管理，确保材料供应及时、准确，减少因材料问题导致的生产延误。
5、改进质量管控：建立健全质量管控体系，提高产品质量，减少质量成本。
三、五训：
1、培训员工技能：定期组织员工培训，提高员工的业务能力和操作技能。
2、培训安全意识：加强员工的安全教育，提高员工的安全意识和防范能力。
3、培训团队协作：培养员工的团队协作精神，提高团队整体的工作效率。
4、培训创新思维：鼓励员工提出创新性的想法和建议，激发团队的创造力。
5、培训领导力：对管理层进行领导力培训，提升他们的管理能力和决策水平。
四、五控：
1、控制人员数量：根据生产需求合理控制人员数量，避免人员冗余。
2、控制生产成本：加强成本控制，降低生产成本，提高盈利能力。
3、控制生产进度：合理安排生产计划，确保生产进度符合预期。
4、控制库存水平：优化库存管理，减少库存积压和资金占用。
5、控制质量风险：加强质量监控，降低质量风险，确保产品质量稳定。
五、五清：
1、清理无效工序：去除生产过程中的无效工序和环节，提高生产效率。
2、清理闲置设备：清理闲置的生产设备，将其用于其他生产需求或进行变卖处理。
3、清理浪费材料：加强材料管理，减少浪费现象的发生。
4、清理不良品：及时处理不良品，减少质量成本。
5、清理低效员工：对于工作效率低下、不符合要求的员工进行适当的调整或培训提升。