今年初以来，张宣科技金属材料公司创新“五精”（成本管理精细化、安全管理精心化、质量管理精品化、生产管理精准化、设备管理精益化）管理，全方位激活产线挖潜提质动能，确保成本降到底、效率提到最高、效益贯穿始终。第1季度，该公司三棒产线变动工序成本较计划降低28.81元/吨，型材产线变动工序成本较计划降低22.86元/吨，设备利旧366套，价值达452万元。
创新管理提效能
走进该公司的型材产线库区，产品存放工位整齐划一，特钢型材产品按规格尺寸有序码放，125规格角钢存放区、100规格角钢存放区、Q420B品种存放区……各类品种规格存放区标识醒目。作为“五精”管理重点打造的“产品外发样板区”，张宣科技金属材料公司对有限的空间进行布局整顿，按照工作属性、作业标准、工艺要求、产品外发节奏等条件对库区进行划定、整改，在有效改善现场环境的同时，加快了产品外发节奏。
该公司创新“五精”系统管理策略，严格按照生产保产品外发的原则，提高作业标准，及时兑现产品交付要求，同步执行属地管理考核机制，带动全体职工参与到现场管理中，有力规范了作业行为，大幅提升作业效率。“想找哪个规格的产品，只要看到醒目标识牌就能够找到，而且种类、规格全部标在上面，组织产品外发工作十分顺畅，工作效率大幅提升。”该公司库管人员对已取得的成效感触颇深。
在生产管理精细化的基础上，该公司在设备管理与成本管理精细化交叉融合中构建了“数据关键要素”管理模式，向设备预防预测性维修降本发力。针对主轧线天车电气设备老化问题，该公司开展了电气控制系统升级改造，完成隐患治理47项，并对滑线供电采取分段开关供电模式，提高了在线设备、设施的整体稳定性，为后续生产顺行奠定了良好基础。
为提升降成本成效，该公司持续深化体系管理，不断增强工作的系统性、前瞻性和执行力，围绕挖潜降本、提质增效，强化专业科室、作业区纵向整合、横向配合的高效联动，在组建成本核算、产量、成材率、能源动力、材料备件等五大成本攻关组的基础上，创新出“专家联合点检”模式，深挖“点检定修”潜力，切实在“行政管理共享化、产线管理专业化”管理体系的运行中将人与产线联系在一起、管在一起、融在一起，高效推动产线创造价值能力的提升。
规范标准升效率
张宣科技金属材料公司深入贯彻“五精”管理理念，聚焦产品质量、降成本重点工作，不断探索降本增效的新方法、新途径。该公司利用月度设备专题例会契机，摸清闲置、报废数量及设备下线原因，细化设备的构造、量化各零部件的使用标准及维护方法，全力推进设备全生命周期跟踪管理降成本，挖掘设备重复利用“增值点”。据统计，第1季度，该公司设备停机时间缩短5%，作业率提升0.7%；共完成砂轮锯设备恢复、冷剪功能精度提升、减速机利旧改造等降本提效攻关8项，节约维修费用20余万元。
为打好降本“金算盘”，该公司开展设备精细化管理。“我们建立了设备维护保养成套体系，加强设备维修管理和日常维保工作，创新实施内部市场化绩效考核，大力推进了现代化设备使用维护模式的创新，为产线高效运行奠定了良好基础。”该公司型材产线作业长步伟涛在介绍设备全生命周期跟踪管理体系时说。
在建立健全设备管理体系方面，该公司为了寻找从有到优的管理思路，寻求一种与生产实际契合的管理方法，引进中国设备管理协会发布的T/CAPE10001-2017《设备管理体系要求》，同时组织电气专家、机械专家联合制订了《机械设备定期润滑制度》《仪表、电气设备定期吹造清洁制度》《电机设备运行保养制度》等规章制度，从管理制度、执行标准入手规划体系建设，并以制度体系与标准体系相融合为目标，完善管理体系和运行机制。第1季度，该公司先后完成机械设备、大型阀门、减速机、变压器、电气仪表柜等关键设备、设施的定向包保工作，快速打开设备保养有专人、专人有专责、设备点检定修工作有落实的良好局面，成功避免了“小隐患衍生成大故障”的现象，为设备高效运转打下坚实基础。4月份，该公司产线设备可开动率达到95%。
专项攻关降成本
一根长8厘米的报废铁管与机床“碰撞”后，就成了连接管路的丝头；铂金触点与废旧端子排“相遇”后，可以“造”出新的凸轮控制器。旧轴套、旧轴、齿圈……重新走上岗位，经过产线职工的巧手改造，又重新获得利用价值。
张宣科技金属材料公司坚持“一切以效益为中心”，牢固树立“成本管理精细化”理念，号召全体职工立足本岗发挥专业、经验优势，分类回收利用各类下线备件，在废旧堆里“淘金”。
为将备品备件使用费控制在最低水平，该公司详细制订备品备件修配改清单，编织回收、分拣、修旧利废计划，实施指标任务全面联责考核制度，使全员积极参与到交旧领新、废旧物资精拣、备件自修工作中。“我们作业区实行了专项修配改制度，坚持不轻易扔掉任何一个零部件的原则，做到应修尽修，在节约了备件费用的同时，也提高了职工的技能水平。”该公司棒材作业区支部书记程枫桐介绍说。
与此同时，该公司以延长设备使用周期和利旧改造的方式降低成本，组织技术人员对大型备件单价、使用周期、维护难易程度、修复周期等指标进行综合测评，制订专项维保措施，延长在线设备使用寿命，进而降低周期维修成本。同时，该公司还升级备品备件管理办法，建立“清单式”备件周期领用、定期修复及按照班组定额费用申报计划的新制度，有效杜绝了备品备件浪费的现象；在消耗性物料管理方面，详细统计轧辊、锯片、轴承、油脂等日常消耗数据，并对其在线使用周期、消耗因数进行严格计算，综合测算出月消耗成本；在占用费用较多的接轴、变频器及电机等大型备件方面，对所有产线同类及差异性备件进行统计，分析其性能参数，采取“多用单备”的备件储存方法，不断减少备件库存数量。4月份，该公司利旧产线备件86台套，设备采购费用进一步降低。